Tagħbija tal-forn
1. Qabel ma tibda l-forn, iċċekkja l-binarji għal ostruzzjonijiet. Il-ħbula tal-wajer, il-vinċijiet, ir-rombli, u t-trolleys għandhom ikunu f'kundizzjoni tajba u llubrikati kif meħtieġ.
2. Il-persunal tal-bidu-għandu jobdi l-istruzzjonijiet tal-operaturi tat-tagħbija tal-forn u jikkoopera mill-qrib. Meta tpoġġi l-ħlas tal-qiegħ, uża ħakkiem tal-azzar biex tkejjel tliet punti (iż-żewġt itruf u n-nofs), iċċekkja skont id-dimensjonijiet speċifikati. Il-ħlas fl-erba 'kantunieri tar-ras tal-forn għandu jkun kompletament mgħobbi u kkumpattat biex jipprevjeni t-tnixxija tal-melħ u l-ħruq tal-ħitan.
3. Il-pożizzjoni tal-qalba tal-forn għandha tiġi determinata b'mod preċiż. Il-kaxxa ta' reazzjoni għandha tittella' vertikalment f'għoli xieraq, imqiegħda wieqfa, u ekwidistanti miż-żewġ ringieli ta' kaxxi. Żgura li l-wisa 'tal-qalba tal-forn hija preċiża. Imla kwalunkwe vojt bejn l-erba 'kantunieri tal-kaxxa tar-reazzjoni u l-ħitan tat-tarf bil-karta.
4. Meta ttella 'l-kaxxa tar-reazzjoni, idderieġi l-krejn biex ipoġġiha b'mod korrett u erfaha vertikalment. It-tròli jista 'jintuża biss biex jerfa' wara li tkun tneħħiet il-kaxxa kollha. L-irfigħ tal-kaxxa tar-reazzjoni waqt li l-karozza tal-forn tkun miexja huwa strettament ipprojbit. Poġġi l-kaxxi tar-reazzjoni f'sekwenza. L-operatur tat-tagħbija tal-forn għandu jpoġġi l-erba -snanar tal-katina mneħħija ġewwa d-delu biex ma jħallihomx jinqabdu fuq ix-xifer ta 'barra waqt l-irfigħ, u jikkawża li d-delu jinbidel jew iweġġa' lill-operatur.
5. Wara li kull lott ta 'ċarġ tal-forn jiġi mgħobbi, l-għeluq tad-delu għandu jingħalaq sewwa. Wara li titgħabba l-iċċarġjar tal-forn, kwalunkwe materjal ta 'skart jew grafita mxerrda fuq il-vireg tal-irbit tal-ħajt tat-tarf għandhom jitnaddfu. It-tròli tal-winċ għandu jkun ipparkjat f'pożizzjoni sigura, ix-xaft ta 'fuq għandu jittella', u t-tròli mgħotti. In-numru tal-forn u kwalunkwe anormalitajiet li jiltaqgħu magħhom waqt it-tagħbija għandhom jiġu rreġistrati fuq il-karta tal-proċess u ttrasportati mal-forn lejn il-grupp tal-karozzi tal-conveyor.
Tneħħija tal-forn
1. L-operazzjonijiet tat-tneħħija tal-forn jistgħu jsiru biss 24 siegħa wara li l-forn tat-tidwib ikun ġie mitfi.
2. Is-sekwenza tat-tneħħija għandha tiġi determinata skont id-direzzjoni tar-riħ tal-ġurnata. L-operaturi m'għandhomx jitilgħu biex jgħaqqdu l-ħajt tal-forn jew l-appoġġi meta ċ-ċrieki tal-irfigħ ikunu intatti u funzjonali. Jekk iċ-ċrieki tal-irfigħ jitkissru, jinqalgħu jew neqsin, il-persunal li jitla 'għal ganċ tal-forn għandu jkun iffukat ħafna, jieħu prekawzjonijiet ta' sigurtà, jimxi bir-reqqa u b'mod stabbli fuq il-ħajt tal-forn, u immedjatament jerġa 'lura f'pożizzjoni sigura wara li tgħaqqad iċ-ċrieki biex jidderieġi l-irfigħ.
3. Jekk il-ħajt tal-forn m'għandux ċrieki ta 'rfigħ, il-ħajt tal-forn għandu jittella' l-ewwel, segwit mill-pilastri ta' appoġġ. Żewġ ħitan tal-forn ma jistgħux jiġu mdendla fl-istess ħin. Il-ħajt tal-forn u l-pilastri ta 'appoġġ li jkunu qed jitneħħew għandhom jitqiegħdu fl-ordni magħżula. Il-persunal irid jistenna sakemm il-ħajt tal-forn u l-pilastri ta 'appoġġ ikunu stabbli qabel jersaq biex ineħħi s-snanar.
4. Waqt il-qtugħ, il-brix, u t-tneħħija ta 'materjal ta' skart u ċapep sofor, il-persunal li jissorvelja għandu joqgħod f'pożizzjoni sigura.
Tindif tal-forn
1. Wara li l-forn tat-tidwib ikun ġie mitfi għal 70 siegħa, iċ-ċapep isfar kollha li jifdal u l-materjal ta 'skart fuq iċ-ċilindru tal-kristallizzazzjoni għandhom jitnaddfu kompletament. Meta tnaddaf il-pjattaforma tal-forn bl-ilma, mhux permess li tinħoloq forma inklinata b'ġewwa ogħla minn barra jew wiċċ irregolari. Għandu jkun livell mal-parti ta 'fuq tal-ħajt żgħir, u l-ilma m'għandux jiġi sprejjat fuq iċ-ċilindru tal-kristallizzazzjoni.
2. Matul il-proċess tat-tindif, mhuwiex permess li jmur fuq jew joqgħod fuq iċ-ċilindru tal-kristallizzazzjoni. Immonitorja mill-qrib iċ-ċilindru tal-kristallizzazzjoni għal sinjali ta 'kollass waqt it-tħaddim. Oqgħod attent meta timxi fuq il-pjattaforma tal-forn biex tevita waqgħat fil-pool ta 'l-ilma.
3. Jekk il-ħajt żgħir jinstab li jkun inklinat ħafna, għandu jiġi aġġustat, mhux imneħħi.
Tiswija tal-Fun
1. Naddaf il-materjal ta 'skart u ċapep iebsa li jeħel mal-ċirku ta' protezzjoni ta 'l-elettrodu, u neħħi d-debris u l-materjal akkumulat mill-ħitan tat-tarf.
2. Wara li tgħaddas sewwa l-materjal ta 'skart fil-qiegħ tal-forn bl-ilma, neħħi l-appoġġi u l-ħitan żgħar. Meta tneħħi l-ħitan żgħar, huwa strettament ipprojbit li jerfgħu żewġ ħitan tal-forn f'daqqa; għandhom jitneħħew sekwenzjali min-nofs għaż-żewġt itruf. L-appoġġi u l-ħitan tal-forn jistgħu jiġu installati biss wara li l-materjal kollu tal-iskart taħt l-elettrodi fil-qiegħ tal-forn u r-ras tal-forn ikun ġie mnaddaf fit-tank tal-ilma. Meta tnaddaf il-materjal tal-iskart fil-qiegħ tal-forn, tevita li l-briks tat-tarf jaqgħu fit-tank tal-ilma; jekk xi briks tat-tarf huma nieqsa, għandhom jiġu sostitwiti fil-pront.
3. Meta jiġu installati appoġġi u ħitan tal-forn, għandu jintuża ganċ imsakkar. Qabel irfigħ, ferrex saff ħoxna ta '1-2 ċm ta' trab tal-injam fuq il-qiegħ tal-forn biex tipproteġih u tevita tnixxija tal-elettriku.
4. Naddaf il-materjal ta 'skart li jeħel kemm mal-ħitan tal-forn kbar kif ukoll żgħar, u neħħi t-toqob tal-ventilazzjoni kollha. Meta jtella 'l-appoġġ tal-ħajt tal-forn, l-operaturi 'l fuq u taħt għandhom jikkoordinaw tajjeb. L-appoġġi għandhom jittellgħu vertikalment mal-qiegħ. Jekk ikun hemm xi tmejjel, għandu jiġi kkoreġut billi jiddaħħlu kunjardi tal-injam qabel ma jitneħħew manwalment is-snanar. Meta ttella 'ħitan żgħar, żgura padding adegwat biex tevita li tmejjel 'l ġewwa. Meta ttella 'ħitan kemm kbar kif ukoll żgħar, il-ganċ tas-sigurtà għandu jkun imwaħħal sew qabel it-tneħħija manwali. L-operaturi tal-krejnijiet huma strettament ipprojbiti milli jbaxxu l-appoġġi jew il-ħitan tal-forn mingħajr il-kunsens tal-operatur biex jipprevjenu l-inklinazzjoni u l-korriment lill-persunal.
5. Il-ħitan tal-forn għandhom jitqiegħdu b'mod stabbli, b'lakuni uniformi bejn il-ħitan. Jekk il-briks huma neqsin jew il-lakuni huma kbar wisq, għandhom jimtlew biex jipprevjenu t-tnixxija.
6. Meta tnaddaf il-ħofra għall-ħażna ta 'appoġġi, grab bramel u operaturi m'għandhomx jidħlu fil-fossa fl-istess ħin biex jipprevjenu inċidenti.
7. Jekk 1/3 tal-briks iżolanti fuq appoġġ ikun waqa ', jew jekk tliet briks waqgħu konsekuttivament mit-tarf ta' ħajt tal-forn, il-forn m'għandux jintuża u għandu jissewwa immedjatament.
Trasport ta' Materjal ta' Skart
1. Iċċekkja li l-iskrin tal-materjal tal-iskart huwa intatt, li d-delu tal-materjal tal-iskart u d-delu tad-dqiq tal-injam għandhom materjal suffiċjenti, u li r-rata tal-fluss tal-bieb tal-ħruġ tal-materjal tal-iskart u l-veloċità tar-rotazzjoni tal-conveyor tal-kamin tad-dqiq tal-injam huma normali.
2. Dawwar is-swiċċijiet kollha tas-seletturi għall-pożizzjoni ta' interlock. L-ewwel, agħfas il-buttuna tal-bidu, imbagħad ibda l-conveyors taċ-ċinturin 'il quddiem u lura, il-conveyor belt ta' konnessjoni tal-lvant-punent, il-conveyor belt żgħira tat-tramuntana-nofsinhar, u l-conveyor belt kbira tal-lvant-punent f'sekwenza. Ladarba tinkiseb operazzjoni normali, ibda l-conveyor belt taħt id-delu tal-materjal tal-iskart u l-conveyor bil-kamin taħt id-delu tat-trab tal-injam biex jibda t-trasferiment tal-materjal.
3. Waqt it-trasferiment tal-materjal, l-operaturi għandhom kontinwament jgħassu u jiċċekkjaw l-operat taċ-ċinturin u l-ħażna tad-delu. Jekk jinstab allinjament ħażin taċ-ċinturin jew tixrid ta 'materjal, għandu jiġi indirizzat immedjatament; l-operaturi m'għandhomx iħallu l-postijiet tagħhom mingħajr awtorizzazzjoni.
4. Jekk jinstabu oġġetti tal-metall fil-materjal ta 'skart jew l-iżbokk tad-delu jiġi mblukkat, il-magna għandha titwaqqaf immedjatament għat-tiswija.
5. Il-gerijiet tal-veloċità tal-conveyor tat-trab tal-injam m'għandhomx jiġu aġġustati b'mod arbitrarju, u r-rata ta 'skariku tal-materjal tal-iskart m'għandhiex tiġi aġġustata b'mod arbitrarju. Il-proporzjon xieraq tat-trasferiment tal-materjal għandu jinżamm skont ir-rekwiżiti tal-proċess. Waqt it-trasferiment tal-materjal tal-iskart għad-delu, jipprevjeni distribuzzjoni irregolari tat-trab tal-injam, b'naħa waħda li jkollha aktar u l-oħra inqas.
6. Fl-aħħar tal-operazzjoni, l-ewwel waqqaf il-conveyor belt taħt id-delu tal-materjal tal-iskart u l-conveyor bil-kamin taħt id-delu tat-trab tal-injam. Wara li l-materjal kollu jkun ġie trasferit għad-delu, waqqafhom fl-ordni bil-maqlub tal-bidu-.
7. Pereżempju, meta jinħattu boroż tad-dqiq tal-injam, kwalunkwe biċċa kbira ta 'injam, ċipep tal-injam jew debris ieħor għandhom jitneħħew fil-pront.
8. Materjal ta 'skart maħsul għandu jinġabar f'lottijiet biex jerġa' jintuża. Kull lott ta 'materjal ta' skart għandu jinġabar għal 3-5 ijiem biex jippermettilu jinxef b'mod naturali. Il-kontenut ta 'umdità għandu jkun inqas minn 6%, u l-kontenut tal-melħ għandu jkun inqas minn 1% qabel l-użu. Huwa strettament ipprojbit li taqbad u tittrasporta direttament materjal ta 'skart mill-ġabra ta' materjal ta 'skart, għarbel, u għalfha fil-forn.
